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应当指出．依据模具的许用单位揉捏力的概念剖析得出的，在实践出产中，在模具使用到1万、5万或10万次以上时，就会出现一种疲乏损坏。在冷揉捏过程中，凹模及凸模受反复交变载荷的作用，处于一种 弹性呼吸 之中，专用超声波20K钢料，在 定的单位揉捏力之下．模具经过 定的 弹性呼吸 之后．便会发生疲乏以致发生横裂。

要使模具处于疲乏损坏，到达10万甚至30万次以上的寿数，所示那样高的许用变形程度，而应当下降许用变形程度。曲线是按1000万个零件(用类似的模具)的出产经历绘成的。曲线l以下很少发生疲乏损坏，只发生磨损，曲线l相应于30万次的平均寿数(用硬质合金凹模．在30万次时发生疲乏损坏)；曲线2相应于10万次的模具寿数(硬质合金凹模)；曲线3则相应于l万次的模具寿数(工具钢凹模)。将固L11的曲线3与斜线作一比较时，11的曲线3BIJ好处于两斜线之间，曲线3以上的区域是过载损坏区。

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脱模机构

根据冷却时间等同要求，超声波20K钢料大水磨，叠层式***模具应对各层型腔中的塑件同时顶出。

两层叠式模 中间模板旋转式

由一台双物料注塑机、一套两层叠式模具，以及可作180°往复旋转的中间模板组成。注塑机完成注塑，经冷却后开模，中间模板会按设计要求作180°转动，把附着在模芯上的次注塑件转向第二层模腔，再合模进行***。

这种方式的次***和第二次***也是同步进行的，从第二次***开始，超声波20K钢料，每次开模在第二层模内成型一次共塑制品。

旋转叠式模技术是当今注塑技术的高难技术，惠州超声波20K钢料，技术难度大，它高度融合了机器、模具的制造技术及系统控制技术。

由于两相***的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使DSS兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。

与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下：

（1）屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%，有利于降低成本。

（2）具有优异的耐应力腐蚀的能力，即使是含合金量的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀的能力，尤其在含氯离子的环境中。应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。

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