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热流道塑料钢

热流道节省塑料，提***率

1.使用传统的冷流道，会有冷料头产生，从而导致额外的成本。举个简单的例子，倘若冷料头占废料率的68%(在制造时，钢材加工中心，1kg的材料只能生产320g的产品，而其余的680g为冷料头)，尽管冷料头尚可回收，不过由于人力因素和回收料的混合比例等因素的影响，要维持正常的运转，必须积存一些冷料头，因而造成资金的滞留。

2.可将热流道应用在高速注塑成型领域。高速注塑成型不仅可以提高成型的效率，对于用来控制如杯子、容器等产品的壁厚也是必需的。

3.应用于叠层模中。对于壁薄且数量大的产品，例如CD外壳，只需增加15%的锁模力，那么在相同的***时间内，即可增加80%的产量。

特种钢切割

它的特点是两种组分可以同时***，大大缩短了制品的生产周期。另外采用热流道叠层式***模具，东莞钢材加工中心，可以充分发挥注塑机的能力，节省人力和设备资源，极大地提高生产效率。

1、与常规模具不同的是，叠层式***模具的型腔是分布在两个或多个层面上的，呈重叠式排列，即相当于是将多副模具叠放组合在一起。***常见的两层叠模通常是由两个单层的模具背对背安装而成，大朗钢材加工中心，分模面通常依靠齿轮和齿条机构保持同步打开。

2、通常，注塑机与常规模具配合使用时，其本身的***量和开模行程只使用了额定的20%~40%，没有充分发挥注塑机的性能。与常规模具相比， 两层叠模比标准模具在生产效率方面有近乎100%的提升，锁模压力只比标准模具大10%左右。极大地提高了设备利用率和生产率，并降低了注塑成本。

熔接痕的强度、外观及耐溶剂性受下列因素影响

1.熔接痕强度低的原因分析

2、不完全的分子缠绕和扩散

3、不希望的分子取向

4、在表面存在V形缺口

5、在熔接痕表面存在杂质或微孔

6.分子的扩散和缠绕

7.熔接痕处的分子取向，在熔接痕处产生喷泉状的流动行为和取向，是导致该处力学强度差的原因之一

8.熔接痕处的V形缺口，V形缺口只是感官视觉效果，此处极易产生应力集中，导致制件

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